高壓反應釜遇到粘性物料時如何清洗 

　　1、清洗水垢的工藝要求 ：

　　酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜

　　2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0％、水17.0％、緩沖劑1.2％、表面活性劑0.8％的濃度配制，清洗效果。

　　3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結束。

　　J4)鈍化處理：酸洗結束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

　　2、清洗水垢的具體步驟：

　　1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內(nèi)的殘渣沖洗干凈。 6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。